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印刷晒版中要注意的问题
时间:2013-01-07 14:57:02 来源:萍乡商务网 作者:admin 浏览次数 2622


在晒版中要注意以下几点问题:
1、打样版和上机版的不同
           
实际上,对于打样和印刷,应晒两套不同的版。对于打样,从打样机本身的结构来说,一般属于平台式,打样的压力要比印刷压力小,速度也比印刷速度慢。同时因为打样引起的网点增大小,要求晒版时,2%一3%之间的网点保留,98%的网点不能糊。而对于印刷来说,由于印刷压力大,速度快,印刷油墨比打样墨软(黏度小),容易引起网点增大,而且最多能增大到30%一40%,所以同一张版用于打样和印刷的效果就不一样了,且长期以来这个矛盾一直解决不了。因此晒印刷版时,要求保留4%一5%的网点,96%的网点不糊,给印刷时引起的网点扩大留下了余地,印刷品容易接近样张。
           
2、晒版时出现丢点子现象
           
出现网点丢失,应先看胶片本身的网点还原程度,如胶片上50%的点子是否方正,4%一5%的网点是否完整等,总之,要检查照排胶片的质量,然后根据它,再判断网点是否是在晒版的过程丢失了。由于晒版操作的问题而丢点子经常会出现,这与曝光时间,显影的时间,显影液的温度,浓度等都有直接的关系。曝光过度,显影液浓度过大,都会使版面上应该保留的网点损失掉或文字笔画变细。严格说来,晒版工作人员要通过晒版测试条和灰梯尺控制曝光和显影,并测试出自己的测试数据。
           
3、版面发虚
           
追究晒版发虚的原因,首先可能与晒版胶片有关,如果输出胶片时曝光过量,会导致晒版胶片上的网点发虚,晒出的版自然也发虚。
           
从晒版的操作来看,有可能是因为晒版机玻璃或胶片上附有异物或污物;或者是晒版机的衬垫不合适;或者抽真空不实,使胶片和版材密合不够;晒版胶片拼贴不当;曝光前(打孔时)或曝光后至显影前光照太强等都有可能 引起直版面发虚;还有显影液温度过高,浓度过高,显影时间过长,显影液补充液过多等引起的显影过度也是版面发虚不可忽视的原因。
           
此时,应该用清洗剂将玻璃或胶片清理干净;将衬垫调到平整;胶带离开图像部分3mm以外拼贴,并确认胶片是否紧贴版材;在安全光,如防褪色荧光灯、黄灯、装有安全灯罩的荧光灯等下进行作业;对于显影不合适的问题,应按标准执行。
           
4、显影不均匀
           
显影不均匀或者是显影不良,经常是由显影液的活性降低而造成的,这主要体现在几个方面:显影液补充不及时;显影时间过短;显影液温度过低;冲洗液倒流等,此时,除了将显影条件实现标准化之外,还应按定量及时补充显影液。
           
另外,版材上的脏点或异物,也会妨碍显影,这就要求工作人员要定期对显影机、晒版机进行检查,并对机器进行及时的清洁。
           
5、版面上脏
           
版面上脏有不同的情况,也有不同的产生原因。版面有脏,可能是曝光不足,这其中有两种可能,一是胶片的透明度不好或胶片过期灰雾度大;二是曝光光源使用时间过长,出现老化现象。如果遇到第一种情况,只能是重新制作胶片;若是曝光光源的问题,则要借用灰梯尺适度调整曝光时间,或直接更换曝光光源。当然显影不良也有可能造成版面脏,此时就要检查出显影不良的具体原因,及时调整到标准条件。
           
在生产中,有时还会遇到斑点状起脏。分析起来,其“罪魁祸首”还真不少。如①晒版机玻璃上有脏点,胶片上有灰尘或脏点;②拼贴晒版胶片时,胶片上的胶带晒版后,在印版版面上留下胶带印痕;③显影时,因水泡附着造成显影不良(显影液喷孔因堵塞而起泡);④在晒版操作时由于手不干净,在版面上留下指纹痕迹;⑤保护胶胶液稀薄;⑥保护胶未干燥便重重叠放保存,使得各版粘在一起,取用时引起保护胶胶层剥落;⑦制版后,印版在高温高湿的条件下保管。
           
应针对不同的原因“对症下药”。其中因胶带胶黏剂和胶带印痕引起的上脏最常见,首先要加以预防,在拼版时应尽可能地采用薄而干净的透明胶带,若胶带胶黏剂拈到印版上,应轻轻擦去再去显影。晒版时,要充分抽气,尽量减少拼版胶带与原版胶片周围的空气层,将产生光干涉现象的可能性降到最低。如果曝光后,版面上还有胶带印痕,则要用除脏剂手工除脏或进行二次曝光除脏。
           
对于其他方面的除脏可以用除脏剂、修版刀、浮石棒除脏,也可以用散射膜曝光除脏或除脏盖板除脏。
6。印版着墨不良
           
如果不是版材感光胶的感光剂含量过低引起的不上墨,就应从印版的着墨力与曝光时间,显影液浓度的关系来找原因。曝光时间过长或显影液浓度过大,容易出现印版着墨力不良的情况。因为PS版的曝光的感光层不是绝对溶或绝对不溶,而是介于两者之间,控制不好,就会使印版的感光层该溶的溶,不该溶的也溶,脱墨率增高,着墨不良。另外,如果①保护胶不合要求,胶液过浓,手工涂胶不匀;②印版的干燥温度过高或过低,造成吸墨性差或成膜性能差;③在涂胶后印版接触了强光;④制版后印版在高温高湿的环境下存放,都会引起着墨力下降。此时,应该使用版材指定的保护胶,适当稀释胶液,合理确定干燥温度,一般应在60。C左右;涂胶后应防止光照,并将制版好的印版存放在合格的环境下。如果在印刷的过程中发现印版着墨不良,则应检查是否是润版液中的胶液成分过多,或者在使用清洗剂之后,是否没有用水)中洗。
           
7、印版耐印力降低
           
引起印版耐印力下降的主要原因在于晒版操作和印刷两个方面。在晒版方面:①曝光前或者是显影前发生跑光;②胶片的密度不够高;③由于显影液温度和浓度高,显影时间长或补充过量引起显影过度;④有强酸、强碱、有机溶剂、除脏液等药剂附着在印版上;⑤用版材清洗剂擦拭的次数过多等等,这些都会影响印版的耐印力。在印刷方面,如果印刷压力过大或纸粉过多,以及在UV印刷中使用了强力的印版清洗剂和滚筒清洗剂,也不可避免地引起耐印力的下降。
           
这里尤其要指出为了防止跑光,对于普通PS版要使用黄色安全灯照明,充分遮挡有害光线。
8、晒好的印版上有底蓝
           
在生产中,一张版晒出来,不管是因为版材前期制作的问题,还是晒版本身曝光和显影时间的匹配条件不合适,晒出的版上有底蓝。出现底蓝的“秘密”在于:①版材制作时,砂目过粗,电解氧化的电流不匹配;②晒版时曝光不足或显影液浓度不够,或者是这两个条件匹配得不合适。底蓝现象令许多操作人员头疼,出现这个问题,多显影不行,少显影也不行。多显影的话,需要保留的网点就要缩小或是丢了;少显影的话,则影响整个版面。在曝光显影适度的条件下,显完影后有底蓝就要修脏,但一修脏,版面上就会有水印,去完水印的印版,上机印刷,而水印泅出的周围又要上脏,如果再用修脏液修完这一圈脏后,又会泅出另一圈脏,若是洇在图片、文字或网线上,印版就根本不能用了。要解决这个问题,就要在去脏之前,涂上薄薄的一层胶,而高质量的印刷品则不能用此版了。

 

本文由江西凤发印刷厂提供

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